油墨的造作重要是由连结料和着色料，按肯定的配比混合经分散设备分散均匀而成，其中凭据印刷机能的要求还要增长适量的助剂，印刷方式对油墨的要求分歧，而造作油墨对连结料和着色料的要求也分歧，酞菁蓝颜料，作为优良的有机蓝色着色料、色彩鲜艳、明亮鼓和、通明度和遮蔽力易调节，物化机能良好，光泽度好，是造作油墨极佳蓝色，就酞菁蓝颜料在油墨造作中的利用，及对油墨的质量影响，谈一些浅薄的见解和建议，供油墨造作企业参考 。
化学分子结构一样而晶形分歧的颜料，其色光及机能有很大的分歧，晶格的不变性差距大，晶型分歧的颜料就有使用上的局限性，铜酞菁蓝颜料是典型的多晶性有机化合物，已知有α、β、γ、δ、ε、π、ρ等晶型，目前国内表做为商品使用最多，产量最大的有α、β二种晶型 。α型为红光蓝、β为绿光蓝，通常通例工艺出产的α型在溶剂中为不不变型，β型为不变型 。在油墨造作中，为获得中意的着色成效，对酞菁蓝颜料不仅要求色泽鲜艳，着色力高，耐久性好，还要使酞菁蓝颜料在油墨着色系统中有优良的流变机能，适当的触变性，极佳的色泽浓度 。本公司为酞菁蓝颜料在油墨中的使用，提高产品的利用机能，做了大量的钻研开发工作，提高了酞菁蓝颜料的使用机能 。
油墨造作中的最重要成份连结料和溶剂对酞菁蓝颜料的机能有极大的影响，对色光、着色力、光泽度、分散性，流动度都有影响 。酞菁蓝颜料作为碱性颜料，对连结料和溶剂有肯定的选择性，选择适当能力使造作的油墨达到最佳色相、色光、色力，并且易分散，在酸性树脂中使用，如：氯化橡胶、pve/pve共聚物、马来树脂如suprepelAP、丙烯酸类等等，能达到很好的光泽度、高色力、色光鲜艳、易分散；而在碱性树脂中使用，着色力、光泽度就通常，如：氨基树脂类、聚酰胺类、环氧树脂类、醇酸树脂类等 。
造作分歧类型的油墨，要用分歧是机能的酞菁蓝颜料，这就要求在酸碱性、抗结晶性、抗絮凝性、易分散等方面强调选择性的刷新，对酞菁蓝颜料的专用性要求更高 。为使油墨产品色彩鲜艳、明亮、鼓和、色力高，在颜料的原处置工艺，各厂做了大量的技术改进，使颜料更好的为油墨服务 。
一、 颜料的颗粒度对油墨的影响，在造作油墨时，颜料易分散，分散的颗粒达不0.5mm以下，着色力高，通明度好，光泽度强 。但颗粒越幼，比表表积越大，只管色力提高了，但吸油量增大，粘性也大，粒子之间的倾轧能变幼，质点易靠近，易絮凝 。为此对酞菁蓝颜料前进改性就必不成少，在酞菁蓝出产过程中，从合成丛旆起头直至颜料化过程，都必做改进 。如对丛旆合成配方进行改进，使颜料对产品更以分散，不易絮凝，在原配方中的苯酐用量削减30% 。参与履带苯酐，合成工艺改进，适当调整反映温度，用微波器的壮大微波急剧合成丛旆，使产品着色力提高，吸油量削减，粘度降低，造墨时更易分散，在颜料化过程，使用适当的助剂，改善分子的极性，削减造墨对产生絮凝的景象 。
二、 颜料的晶型对油墨的影响，酞菁蓝颜料是多晶型的产品，各油墨厂重要使用二种晶型产品即α型和β型，晶型分歧色光、色相、色力差距大，分散性也分歧，通常工艺出产的颜料，红相大、色力低易分散；红相大色力高、粒子较硬；绿相大、色力低、易分散；绿相大、色力高、粒子稍硬 。为此就必须改进出产工艺，增长适当酞菁蓝衍生物，如出产c、l、p、b、15用球磨法后处置，不用二甲苯作转型剂，产品色力能提高10%，再参与适当的分散助剂就解决了红相色力低、分散性等问题，增长适当的酞菁蓝衍生物能起到很好的抗絮凝和抗结晶作用 。
三、 酞菁蓝颜料的酸碱性对油墨的影响，酞菁蓝颜料与油墨的连结料、溶剂有个酸碱匹配的问题，通常酞菁蓝颜料（P.B15和P.B15:3）为碱性，与呈酸性树脂结合最佳，为此出产颜料的企业就必须对酞菁蓝颜料改性 。从造作工艺，分子结构等方面改进：1、后处置助剂改进，2、增长各类衍生物、磺化胺化、卤代、按长分子链的基因如:CaPC-SO4-NH-(CH)n-CH3N>20,使酞菁蓝产品即可做成碱性，也做成酸性，也有两性，增长专用型种类，使油墨产品得到极佳的着色力、鲜艳度、鼓和度和光泽 。本公司就有二十几个商标的酞菁蓝产品供油墨造作企业选择 。
四、 粘性对油墨的影响，在油墨造作过程，只管配方中增长了影响粘性的助剂，但对颜料造作企衣反说，改进颜料在油墨的粘性影响，也是一个很大的课题，随着印刷业的发展，急剧印刷（quick print）发展很快，出格是柔性版印刷对油墨的特殊要求，使颜料出产企业，对水墨产品必要的颜料越发器沉，对颜料的使用机能提出更高的要求，在水性类，溶剂中易分散，光泽好，色力高，粘性适当，如250份/分钟印速、粘性幼、触变性适当不能太大，屈服值幼，初干慢，结干快 。这就在二大类型的油墨产品中（溶剂墨、水墨）解决粘性问题 。出格是溶剂型油墨解决粘性幼但触变性不能过度幼，在酞菁蓝颜料后处置中我们参与了必须的衍生物，不论是酸性还是碱性连结料都能做到低粘度，削减絮凝】抗结晶，使色光、色相达到最佳，一方面增长适当种类的衍生物，另表再用专用的助剂处置，得到油墨企业中意的产品
