铝银浆作为一种金属颜料 ，能够让涂料产生分歧于其他通常颜料的特特成效 ，其在使用过程的一些技巧做单一论述 。
1、为了要达到中意的特特成效 ，铝银浆必必要在涂料系统中齐全分散 ，涂料应呈均匀状态 ，不出现细粒 。铝鳞片易弯曲和破碎 ，在涂料出产过程中如若经过高速搅拌或其他陆续剧烈加工 ，其几何结构很容易被粉碎 ，以至出现粗粒、色暗、覆盖力降低 ，和金属游移等不良景象 。因而不应选取高剪切力的分散伎俩 。建议：选取预分散方式：先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物 ，以铝银浆与溶剂比为1：1或1：2的比例 ，将溶剂参与铝银浆中 ，缓慢搅拌至均匀(约10-20分钟) 。在系统参与基料 ，通常出产当选取预先将铝银浆用溶剂浸泡30分钟后再行缓慢搅拌 。
2、铝银浆的稀释选择重要由配方所确定的漆料而定: 。非浮型铝银浆可宽泛选取极性和非极性溶剂 ，如脂肪族或芳烃类、脂类(如乙酸
丁脂)、酮类(如甲乙酮,甲基异丁基酮)、醇类(如乙醇) 。
3、含氯溶剂(卤代...)不适合用于任何铝银浆颜料 。氯化溶剂会开释出HCL ，与轻微的铝颜料产生化学反映 。
4、很多常用的涂料基料如油性清漆基料: ，丙稀酸脂、醇酸、环痒酯和水性基料 ，都可利用在非浮型铝银浆颜料、总体来说 。任何涂料基料或溶剂要和铝银浆的溶剂载体相容 ，并且不会对铝银浆造成化学粉碎都是相宜的 。出格把稳的一点：铝是一种活跃金属 ，漆料酸价应节造在7以下 。
5、当一种含铝银浆的涂料系统必要参与金属催干剂时 ，对非浮型铝银浆而言 ，只有不会与铝鳞片表表上的脂肪酸反映的催干剂方可使用 ，建议选用钻、锆、锰催干剂 。
6、增长比例：有色底漆的铝银浆增长比例1%-4% ；纯银色底漆的铝银浆增长比例4%-10% ；单层金属闪光漆中铝银浆增长比例5%-13% ；防腐漆、罐装、及卷材涂料铝银浆增长比例10%-13% 。
7、涂膜表表呈平行定向时 ，达到最佳成效 。平行定向差会导致浑浊或漫反射景象 ，片状颜料的定向与配方及施工前提有关 ，溶剂的挥
发造成湿涂膜的收缩 ，最终将铝颜料压成水平定向地位 。涂猜中溶剂含量越高 ，这种作用越强 ，这就诠氏缢片状颜料定向的景象 ，因而 ，低固
体份的涂料的光学性质要比高固体份涂料的更好 。溶剂的挥发会造成湿膜内部强烈的涡流 ，但若溶剂挥发太慢 ，就会形成所谓的具纳尔德漩涡 ，故障铝颜料的平行定向(产生浑浊景象) ？墒褂檬髦偈谷芗粱臃(如酯丁纤维素CAB) ，也有选取一些助剂 。它们能固定片状颜料 。有文件报导 ，蜡分散体能拥有“距离作用” ，表表活性剂也有类似的职能 。但在使用前应先试验其职能 ，把稳：在肯定领域内相对低固体份的涂料的光学性质要比相对高固体份涂料的更好 。
